第1步.主筋上料。預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上以備用。（目前國內市場的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號，根據圖紙讓廠家配備不同型號的鋼筋籠滾焊機，一般2米型號及以上的滾焊機都配備自動上料系統。）

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構）

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊（使用電動扳手固定導管螺栓更加便捷）

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個點位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品（一般情況下一個工人點焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動焊機器人實現無人化焊接）

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，固定盤和移動盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好

第6步.加內加強圈

預先內箍筋彎曲成型（一般使用鋼筋彎弧機進行加工）

鋼筋籠焊接到制定加強箍的位置時停止機器運轉，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐和防變形作用

第7步.鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；

移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離（如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接，建議您把第二節籠子的主筋上料完畢后再卸下第一個鋼筋籠，以實現鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對接）

第8步.卸籠、降下液壓支撐

使用行吊卸下成品鋼筋籠，在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置（行吊卸下鋼筋籠時建議多找幾個著力點，以免鋼筋籠變形）

第9步.移動盤復位、準備下一個循環

卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

第10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業主和監理的檢查