以往，鋼筋籠的加工大多采用的是手工作業的方式，但此方式加工速度慢、加工成本高、加工質量差，故而很難充分滿足建筑行業對鋼筋籠物料的實際需求，為從根本上提高傳統手工作業方式質量弱項指標的弊端，數控鋼筋籠滾焊機得此成功研發，并憑借、加工速度快、質量穩定可靠、機械化程度高等特點深得各行業的歡迎和青睞。那么，采用數控鋼筋籠滾焊機加工生產鋼筋籠產品的具體流程究竟是怎樣的呢？詳細流程見下文。

主筋上料：預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用。

盤筋上料：將盤筋吊于放線架上，較大載重2t，高1.7m；立柱內徑可定制成伸縮型。

主筋穿絲并夾緊：工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。

盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過數控鋼筋籠滾焊機矯直機構至與主筋交叉焊接固定。

焊接成型：起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品。

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

鋼筋籠與旋轉盤分離：切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

卸籠、降下液壓支撐：卸籠，行吊或人推滾下，在數控鋼筋籠滾焊機整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。

移動盤復位、準備下一個循環：卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。

加內箍筋：預先內箍筋彎曲成型；待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部。

成品：機械化制作鋼筋籠主筋、饒筋間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密，先成型后加內箍筋，保障成品鋼筋籠同心度；機械化加工鋼筋籠不僅大大提高了生產速度，而且可以節省人工，降低施工成本。

通讀上文，您現在對數控鋼筋籠滾焊機加工生產鋼筋籠產品的大致流程是否有了更清晰的了解和認識？相信隨著社會的不斷發展、公路工程施工質量要求的不斷提高以及工期要求的越來越嚴格，滾焊機這一新設備也必將更多的引入公路工程建設。